正文 第七十四章 重新當一回學生 文 / 急凍人
在一片震耳欲聾的鞭炮聲中，又一座新工廠在軍分區落地生根，正式投入使用。
這是新成立的元器件總廠。
在它的外圍，還有好幾座下屬小廠，分別為電阻廠、電容廠、二極管廠等。只是這幾個廠還正在建設中，尚無法投入使用。
這次啟用儀式雖然仍然很隆重，以關飛為首的軍分區主要領導都全體出席，但前來圍觀的人少了很多。學校也沒再組織社會教學，只是每個班派了一個代表過來觀禮。這些學生代表見到又一座新廠建成，很是激動，又是鼓掌又是歡笑，但人數還是太少，現場熱鬧的氛圍，也遠不如第一次那麼熱烈。
「恭喜恭喜！」
啟用儀式結束，國家半導體研究所的趙文良朝關飛拱拱手，連聲道賀。
他與首都機械設計院的高級研究員范哲，就是為了關飛托國內加工製造的零部件而來。到了這裡，確認這些零部件正如他們所預測，是用於組裝元器件生產線而設計，其中核心精密部件圖紙沒有交付給國內，而是軍分區自行製造。
既然來了，當然就要看個全套。
所以，趙文良與范哲沒有與何濤一起離去，留了下來，全程跟蹤瞭解生產線的所有相關內容。雖然關飛為了讓軍分區知青獲得高考資格，將圖紙無償轉讓，但他們依然沒有離去，而是和關飛他們一起，商討、甚至不顧油污，親自動手參與裝配生產線。
圖紙再好，總是虛的。
紙上得來終是淺，沒有實際的參與其中，許多裝配要點、注意事項，看圖紙是看不出來的。
這就是所謂的工藝。
國內再怎麼被封鎖，多少也能搞到國外，特別是歐美的一些先進設備。為了能掌握其技術要點，從而自行生產，國內有著極為深厚的逆向工程能力。
任何一個設備，拿回來先是拍照，正面、側面、上面、下面，整體、局部，每一個細節都進行了極為詳盡的記錄，還分別予以編號。拆卸的時候也是極為小心，要經過儀器測量，擬定了詳細的拆卸方案，出現問題之後的應對預案之後，才會由經驗豐富的老師傅，親自動手進行拆卸。
每拆下來一個零件，也會再次拍照，並繪製多份完整的機械結構圖，一份馬上送檔保存，複製圖才會用來作為分析製造依據。
對於零部件的金屬成分，也會有材料研究院的專家，在刮去少許粉末以後，用電子顯微鏡等最先進的設備，進行分析。還會根據合金配方、成形狀態、殘留成分，來逆推冶金工藝。
可以說，在國內完備的逆向工程下，任何一個部件，國內都能建立起一套全面的圖紙，對其原理、材料、製造方法，都能推得七七八八，然後自行製造出一套幾乎與原型一模一樣的複製品來。
然而……
複製品終究是複製品，就算採用了再先進的設備，在科學的逆向推理，也無法徹徹底底地完全復原該項產品。
因為缺乏最關鍵的製造工藝！
我們可以複製外形，可以用與之相類似性能的材料，來製作某一個零部件，以取代原型。然而，系統合成是一個非常嚴肅的課題，這個零部件為啥要採用這種材料，在加工過程中是否還採取了一些其他工藝手段，來對硬度、強度、韌性等某個方面進行加強，都是經過了極為嚴密的計算之後，最終得出的結果。
光是複製出外形，如果沒有全面的製造工藝相匹配，圖紙也就只是圖紙，不說毫無價值，起碼是價值遠不如想像之大。
比如關飛最早給出的水泥生產線圖紙，國內原樣製作了一套，放到鄭州水泥廠進行試運行。這套生產線，國內根據自身製造能力、加工成本，在某些局部做了修正，感覺應該更適合國內需要。
可是在生產過程中，這套修改過的生產線屢屢出現問題，質量也是起伏不定，鬧得技術人員一天二十四小時不敢離人，就守在生產線旁查找原因。
有些原因很快就找到了，也解決了，但有些原因，技術人員絞盡腦汁都摸不著頭腦。哪怕是將生產線停機檢查，他們也發現不了問題出在哪裡，只能反覆不斷地計算、推算，相關計算資料都堆成了厚厚一摞，遠超過生產線圖紙本身重量，可還是查不到問題所在。
但在軍分區這裡，同樣是國內生產的原版生產線，在關飛的指點下裝配完成，中間似乎好像沒有任何區別。可是開機運行以來，中間只出過幾個小問題，很快就被排除，一直順利運行到現在，已經進入到全負荷生產環節。
什麼東西都是不比不知道，一比嚇一跳。
同樣的圖紙，同樣的製造廠家，為什麼人家的就能用得這麼順手，我們只是小改了一下，就老是出問題？
廠家的技術人員愁得頭髮都快掉光了，實在是沒辦法，乾脆背著鋪蓋，來到軍分區水泥廠就住下，發誓不找到問題絕不回去。結果他們只住了半個多月，困擾了他們大半年的技術難題，在關飛的指點下一捅就破。
廠家技術人員恍然大悟，原來就如此簡單！
造成質量不穩定的關鍵因素，就是他們擅自修改了生產圖紙。而又因為對材料性能、空氣流動的瞭解不足，使得內部某個空間局部加熱不充分。偏偏這個問題只有在開機後才能監測，廠家又缺乏合適的監測設備來查找內部熱量變化，所以始終找不到原因。
這個問題他們一來就問過關飛，但關飛也不知道。
國內廠家還不想把他們修改後的圖紙給關飛看，那幾個技術人員就駐點在軍分區水泥廠，一天到晚傻傻地看，不停地測量，根據數據判斷，都跟國內一樣，為啥就死也找不到兩者的差異？
直到技術人員精力憔悴，廠家也熬不下去了，才將修改後的圖紙交給關飛。
關飛拿到圖紙，只看了十幾分鐘，就通過紙筆，計算出了可能出問題的地方，然後電話打回廠家，讓廠家將鍛燒罐的形狀做少許修改。
於是……
於是問題就解決了！
到了這裡，所有人都只能對著關飛挑起大拇指，說一個「服」字！
技術人員臨走之前，珍重地收好了關飛用來進行計算的草稿紙，上面那個熱量計算公式，是他們從未學過的。只要領悟了這一招，以後舉一反三，對於國內更加科學地製造鍛燒容器，甚至是金屬冶煉熱量計算，都有不可估量的價值。
有了這個實例在前，趙文良、范哲就更不可能離開了。
兩人分工，范哲每天測量著每一個零部件的尺寸，與圖紙相比照，看看中間是否藏著什麼機關。同時在精密零部件製造過程，從初加工開始，他就守在一旁，工人的任何一個小動作他都會記錄在案，生怕這個小動作裡有什麼他們不知道的訣竅。
初加工、熱處理、應力消除、精加工、精細加工，范哲一天只睡三四個小時，只要他醒著，就絕對泡在生產車間，寸步不離。
趙文良比他好點。
他負責的是系統電路部分，為了實際動手，他乾脆自告奮勇充當一線工人，挽起袖子從電路板製作、元器件選擇、電路圖原理開始，一步步實踐整個過程。
關飛設計的元器件生產線，大量採用了自動化控制，其中主控芯片用的都是z80芯片。
這種芯片的各種指令，早就給了國內，趙文良也系統地補充了這方面的知識。
可是在實際運用上，他依然被關飛設計的控制程序給震驚。
廚藝大師與普通廚師有啥不同？
不同就不同在，大師可以用和普通廚師一樣的材料，燒出讓所有人都讚不絕口的美味佳餚！
在他眼中，關飛就是這樣一個大師，一個電子方面的大師。
同樣一個控制程序，他也悄悄試著自己編譯，但當他編譯出來，和關飛設計的程序一對比，馬上就目瞪口呆：大的方面沒有多大區別，但在細節方面，差別太大了！
他一面拚命查找各種資料，一面對比關飛編譯的程序，對比其中的異同點，用了很長時間才明白關飛為什麼會這樣設計。
因為關飛設計的程序，不只是考慮到了局部環節控制，還充分考慮了設備的機械性能、原料的性能、輸送速度、製造溫度等一系列因素，最後才終合計算出最佳的控制參數。
就在生產線組裝完成，為了檢測設備，試運行那天，最終製造出來的器件電器性能，也讓他不得不承認，關飛設計的這套控制程序才是最好的。
好的什麼程度？
用一句話就可以總結：在這套生產線中，它改無可改！
或許這套程序不能適用於其他生產線，即便簡單套用，效能也會有所折扣。但在這套生產線上，這個控制程序那就是獨一無二的最佳選擇，絕無另一套系統替代的可能性！
在實際與關飛的接觸過程中，趙文良也從起初的客套，到後來覺得這小伙子功底很扎實啊，再到「我去，他竟然這麼牛」，又繼而由探討變為請教，最後甚至恨不能拜對方為師。
他可以毫不誇張地說，這輩子他見過的最牛的電子工程師，那就是關飛了！
無出其右！
他年輕求學期間，崇拜過自己的導師。後來去蘇聯留學期間，也敬佩過蘇聯專家。到後來他自己也成專家了，漸漸的，能讓他敬佩的人越來越少，跟別人談論技術問題，也從平起平坐，漸漸變成居高臨下的俯視，很多時候，他不是在和人討論，而是指點對方這個問題應該從什麼角度看、如何解決。
過了這麼多年，他忽然又一次用仰視的目光，來面對關飛，這個仰視還不是心不甘情不願的，而是想仰視而不可得的急切——哪怕是關飛隨便跟他說上幾句，對他而言都是振聵發聾的洪鐘大音，完全可以解決他多年無解的難題！
只可惜關飛太忙了，沒空跟他詳談。
關飛每天上午雷打不動是去檢查部隊，這個過程他想賴在人家身邊，對方也不會允許。下午不是參與精密部件製造，就是視察新城建設、學生的學習，只有很少時間能指點他幾句。
為了能多多得到關飛的指點，趙文良也學會了早起，趁著出早操的半個小時，一邊氣喘吁吁跑步，一邊把自己心中多年積壓的問題向對方請教。
而關飛也從不敝帚自珍，對於他的每一個問題，都會給出詳盡的答案。有些這個時代的前沿研究，他也能就此頭頭是道說出個子丑寅卯，至少以趙文良的學識水平，他聽不出其中是否有錯，甚至心中常常認為，可能結果就是這個樣子的。
面對著關飛，他很難將對方和一個今年才滿二十五歲的小伙子聯繫起來，潛意識中，總覺得對方是一個年高德劭的學術泰斗，向他請教毫無一絲羞愧之感。
他感覺在軍分區這幾個月，是他學術能力突飛猛進的幾個月。他本以為到了他這個高度，這個年紀，再要像年輕上學時那樣，快速成長是不可能了。畢竟那是從零起步，將大量現成的知識成體系地灌輸入大腦，而這麼多年學習、實踐，這樣的機會基本上不再可能出現。
然而現實告訴他，這是可能的。
只要他跟對了一個學富五車的好老師，那麼他有足夠時間，認識到在自己熟悉的領域，還有那麼多知識，是他從未掌握的。哪怕是他自認為非常嫻熟的領域，關飛只是轉換了一下闡述角度，就會讓他恍然大悟，原來這個問題還能這樣看、這樣運用！
他現在沒有任何想法，就是想留下來當一個學生，跟著關飛學習。同時將生產線的使用工藝也完全掌握到手，然後如實記錄下來，送回國內，幫助國內提升基礎電子工業製造水平。
如是而已！